日產8036噸！馬鋼A號高爐達產有多快？
從12月9日12時26分，大修竣工點火，到次日12時30分出第一爐鐵水，再到12月15日邁上日產8036噸平臺。馬鋼煉鐵總廠A號高爐在短短6天便實現了快速達產，比計劃提前1天。同時，高爐負荷、噴煤比、利用系數等關鍵指標一路攀升，為后續穩產、高產打下堅實基礎。
快速達產，煉鐵總廠是這樣做的
A號高爐快速達產，得益于整個大修的精心組織和有序展開。在為期85天的大修過程中，公司高度重視，通過成立大修指揮部，全方位組織、指揮各項工序穩步實施。公司領導多次赴大修現場調研，及時部署各項施工任務。其間，煉鐵總廠在與各參戰單位密切配合，圍繞“打造精品高爐”的目標，對施工設計、大修組織、項目落實、安全管理等工作統一協調，向管理創新要安全、要質量、要工期。通過層層落實措施，嚴格執行大修方案，確保了各檢修項目按時間、節點保質保量地完成，為A號高爐快速達產打下了扎實的基礎。
A號高爐快速達產還得益于公司與該總廠未雨綢繆，將生產準備與大修施工同時計劃、同步進行。從開工方案的反復討論、審定優化，到操作規程的不斷修訂、完善細化，再到對開爐物料和資材等各種需求進行認真盤點與梳理，確保各項工藝要素全部落實到位。12月9日A號高爐點火后，該總廠生產技術部和高爐一分廠、高爐二分廠圍繞“穩步實施、快速達產”的目標，安排相關技術骨干實行24小時值班制，加大指揮協調力度，保證復產工作有序高效展開。在此基礎上，該總廠上下嚴格按照達產預案，實行“保姆式”服務。針對爐溫偏低、爐內壓差高、鐵水流速不高等問題，通過增加槽下查料批次、強化設備維護、提高渣溝清理效率、增強鐵水流動性等方式快速解決問題，達到提產量、強指標的最終目標。
此外，該總廠高爐技術團隊深耕現場，時刻緊盯爐況變化。通過合理計算爐料裝入料段和選擇開爐料的裝入制度，使爐內布料更趨合理，為風量的順利恢復創造了條件，確保了每爐鐵水順利出爐。
努力就有收獲，付出就有回報。目前，煉鐵總廠正立足當前爐況，做好A號高爐后續各項生產操作，力爭產量和主要技術經濟指標穩中有進，取得新突破
